SUS304N2奧氏體不銹鋼的化學成分主要包括鐵（Fe）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、氮（N）以及少量的碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素不銹鋼儲存罐 。其中(zhong)，氮的含量通常在0.15-0.3%之間(jian)，氮的添加(jia)可以顯著提高不銹鋼的強度，同(tong)時保持良好的耐腐蝕性和(he)加(jia)工(gong)性能。

應用領域

建筑裝飾：用于幕墻系統、屋頂、欄桿、門窗等，不僅美觀耐用，還能有效抵抗大氣腐蝕不銹鋼儲存罐 。

化工領域：用于制造耐腐蝕的設備、管道、閥門等，能夠承受各種腐蝕性介質的侵蝕不銹鋼儲存罐 。

醫療設備：用于制造手術器械、植入物、醫療容器等，滿足醫療行業對材料的高要求不銹鋼儲存罐 。

食品加工：用于制造食品加工設備、儲存容器、輸送管道等，確保食品的安全和衛生不銹鋼儲存罐 。

汽車制造：用于制造汽車排氣系統、裝飾件、結構件等，提高汽車的耐腐蝕性和美觀性不銹鋼儲存罐 。

鍛造工藝

一、鍛造溫度控制

預熱溫度：815℃不銹鋼儲存罐 。

始鍛溫度：1150~1160℃不銹鋼儲存罐 。奧氏體不銹鋼始鍛溫度一(yi)般控(kong)制在1150~1200℃，避免高溫鐵素體（α-相）過量形成，防止塑性降低和裂紋產生。

終鍛溫度：≥930℃（空冷）不銹鋼儲存罐 。終鍛溫(wen)度不得低(di)于(yu)950℃，若(ruo)低(di)于(yu)此溫(wen)度可能引(yin)發σ相析出(chu)，導致材(cai)料脆化。二次鍛造(zao)加(jia)熱溫(wen)度需低(di)于(yu)固溶(rong)溫(wen)度50℃。

二、鍛造比(bi)與變(bian)形量分(fen)配(pei)

1、鍛造比：

鋼錠：4~6

鋼坯(pi)：2~4（視原材料晶粒(li)度調整）

2、變形量控制：

首次鍛造以破碎鑄態組織為目標，總變形量控制在50~70%，采用多向變形工藝不銹鋼儲存罐 。

二次鍛造補充30~50%變形量，每火次變形量不超過40%，避免局部過熱導致晶粒異常長大不銹鋼儲存罐 。

三(san)、鍛造設備與工藝(yi)細節(jie)

1、設備選擇：

優先選用液壓機（而非鍛錘），降低表面殘余應力不銹鋼儲存罐 。

2、模具與潤滑：

模具預熱溫度與工件溫差≤150℃，防止熱沖擊開裂不銹鋼儲存罐 。

潤滑劑選用石墨基高溫潤滑脂，涂抹厚度0.1~0.3mm不銹鋼儲存罐 。

3、變形速率控制：

錘擊力度逐次遞減，終鍛階段采用“輕錘快打”方式，避免裂紋產生不銹鋼儲存罐 。

4、大截面工件處(chu)理：

采用階梯降溫工藝，每階段降溫幅度≤80℃，防止內應力集中不銹鋼儲存罐 。

四(si)、中間熱(re)處(chu)理與后續處(chu)理

固溶處理：加熱至1050~1100℃，保溫時間按截面厚度計算（2~3分鐘/毫米），含鈦/鈮鋼種空冷，普通304類鋼種水冷至500℃以下不銹鋼儲存罐 。

去應力退火：鍛造完成后立即進行，退火溫度低于固溶溫度30~50℃不銹鋼儲存罐 。

晶粒度控制：兩次鍛造后理想晶粒度達ASTM 6~8級，通過金相檢測驗證不銹鋼儲存罐 。

SUS304N2不銹鋼機械性能(neng)